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    脫硫泵的腐蝕問題

    發布日期:2022-01-02 瀏覽次數:57

    脫硫泵是脫硫系統的關鍵設備,通常采用離心式,從塔底部直接萃取漿液進行循環。脫硫工藝中流量最大、使用條件最苛刻的泵,經常因腐蝕和磨削而導致故障。因此,有必要有效管理脫硫泵的防腐耐磨修復。了解脫硫泵常見的腐蝕原因后,才能妥善有效地治理脫硫泵的防腐耐磨材料。

    1、由于泵加工工藝的缺陷引起的氣蝕、磨損、腐蝕等原因,流路內產生空洞和龜裂,水流時產生渦流,導致能量損失。

    2、泵殼長時間使用后,機械磨損導致的損失和阻力增大,容積效率和機械效率下降,泵殼的流道表面和葉輪表面粗糙,損失增加。

    3、葉輪表面的氣穴在葉片背水面運轉時產生負壓,氣穴和蜂窩表面產生后的泵效果降低,葉輪和泵殼在長期運轉中被介質腐蝕和固態物沖洗而磨損。

    針對脫硫泵常見的腐蝕故障,目前多采用索碳納米聚合物材料進行防腐保護。該材料具有良好的粘接力、耐沖擊、耐清洗、耐腐蝕性等性能,可良好地粘接于各種金屬、混凝土、玻璃等材料,適用于高磨損、氣蝕及沖擊環境下的各種設備。具體的脫硫泵防腐耐磨實施方法如下:

    1、清除泵殼內殘留物,用無水乙醇清洗,確保泵殼內的清潔;

    2、對殼體的流路、葉輪的部位進行表面研磨處理直到金屬原色泄漏,再次用無水乙醇清洗;

    3、將材料按比例調配后涂抹,涂抹在泵殼、葉輪的修復面上;

    4、按比例調配并涂抹,均勻涂抹在泵殼上。葉輪修復面,反復刮削,確保材料密度;

    5、材料固化后,去除很多余材料,修復完畢。

    以上就是脫硫泵的腐蝕問題介紹,感謝閱讀。

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