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    化工泵在運輸介質時需要注意的問題

    發布日期:2021-06-16 瀏覽次數:55

      一直以來,腐蝕都是化工設備最頭痛的問題之一,只要稍有不慎,輕則破壞設備,重則引發事故,甚至引發災害。據統計,化工設備的破壞約60%是腐蝕造成的,因此在選用化工泵時首先要注意選材的科學性。通常,存在將不銹鋼視為“萬能材料”的誤解,無論在什么樣的介質和環境條件下都會提起不銹鋼,這是一種誤區。由于介質對化工泵材質的要求,許多耐腐蝕化工泵、耐腐蝕不銹鋼離心泵都達到了材質上的耐腐蝕性。那么化工泵在運輸介質時需要注意哪些問題呢?如下文介紹:

      1、介質溫度。高溫介質的輸送對化工泵的結構、材料和輔助系統提出了更高的要求,不同溫度變化對冷卻的要求和適用泵類型:(1)對于溫度低于120攝氏度的介質,通常不設置專用的冷卻系統,大多使用自身介質進行潤滑和冷卻。(2)對于120攝氏度—300攝氏度之間的介質,通常需要在化學泵的泵蓋上設置冷卻腔,在密封室中也放入冷卻液(安裝兩端面機械密封),不允許冷卻液浸入介質時,冷卻自身介質后再放入對于300攝氏度以上的高溫介質,不僅要冷卻泵頭部分,還需要在懸架軸承室安裝冷卻系統。

      2、粘度問題。介質粘度對化學泵的性能有很大影響,粘度增加會導致化學泵揚程曲線下降,最佳工作條件揚程和流量下降,功率上升,從而導致效率下降。一般樣品上的參數都是輸送清水時的性能,需要在輸送粘性介質時進行換算(不同粘度的修正系數可以參照相關的換算圖表)。在輸送高粘度的漿液類、糊狀物類以及粘稠液時,推薦使用螺桿泵。螺桿泵最大的特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力強,這是任何泵種都無法代替的。

      以上就是對化工泵在運輸介質時需要注意問題的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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